抛光机抛光过程中常见问题的解决方法

自动抛光机

抛光机抛光过程中常见问题的解决方法

    （1）抛光过度 

    在日常抛光过程中遇到的问题就是“抛光过度”。模具表面的质量就越差，就是指抛光的时间越长。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

    （2）工件出现“橘皮”的原因

    不规则粗糙的表面被称为“橘皮”。抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，产生“橘皮”有许多的原因。比如：抛光轮抛光。抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些。相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

    （3）消除工件“橘皮”的措施

    当发现表面质量抛得不好时，这种作法往往会使表面的质量变得更差，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间。可采用以下的方法去补救：把有缺陷的表面去除。然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，直到达到满意的效果，在抛光前使用细的砂号进行研磨，以较轻的力度进行抛光。

圆管抛光机

    （4）工件表面“点蚀”形成的原因

    由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

    1) 抛光的压力过大，抛光时间过长

    2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

    3) 模具表面生锈。

    4) 黑皮料未清除